Starannie dobrany steatyt typu Mammutti szybko przewodzi ciepło w kierunku foliowania talku i powoli w kierunku foliacji. Konstrukcja podwójnej powłoki DEKO Due wykorzystuje tę zależność między przewodnością cieplną a kierunkiem foliacji.

Dwuwarstwowa struktura wyrównuje intensywne ciepło pieca, w przeciwieństwie do struktury steatytu z pojedynczą warstwą.

Im wyższa temperatura materiału akumulującego, tym więcej energii cieplnej zawiera.

Steatytowy piec iniekcyjny (patent nr 122079) szybko odzyskuje ogromne ciepło wytwarzane przez spalanie w czterech kanałach, dzięki doskonałemu przewodnictwu termicznemu steatytu typu Mammutti. To podgrzewa wtryskiwacz, który przechowuje wyjątkową ilość ciepła w stosunku do swojej masy. Ponieważ zespół wtryskiwaczy odzyskuje ciepło z gazu spalinowego, który jest chłodzony do bezpiecznej temperatury przed dotarciem do komina.

Steatyt jest naturalnym materiałem o wielu różnych typach, jeśli chodzi o skład i strukturę. Wszystkie typy steatytu mają jedną wspólną cechę, jaką jest ich wysoka zawartość w talku, co czyni je miękkim naturalnym kamieniem. Soczewki ze steatytu typu Mammutti firmy NunnaUuni są przede wszystkim wykonane w połowie z talku, w połowie z magnezytu. Talk staje się łupkowaty i jest foliowany pod dużym ciśnieniem, oraz uwarstwiony za pomocą drobnoziarnistego magnezytu. Magnezyt zamienia się w peryklazę (MgO) w temperaturach przekraczających 520 ° C.

W komorze ogniowej NunnaUuni zastosowano steatyt z magnezytem drobnoziarnistym. Powłoka tworzy się na powierzchni, a talk ze steatytu spieka w ekstremalnym cieple komory ognia, tworząc wyjątkowo twardą powierzchnię. Ta powierzchnia wytrzymuje dziesięciolecia użytkowania i umożliwia szybkie magazynowanie ciepła. Komory przeciwpożarowe NunnaUuni są w pełni pokryte steatytem i nie wymagają izolacyjnych płyt ochronnych ani odlewów.

Drewno umieszczone na ruszcie Golden Fire NunnaUuni jest podświetlone od spodu. Dzięki temu wszystkie polana zaczynają szybko się palić. Proces spalania jest wydajny i czysty od samego początku.

Jeżeli drewno umieszczone w komorze spalania zostanie zapalone od góry, powstały powolny proces spalania spowoduje wytworzenie wilgotnych gazów spalinowych, które utworzą warstwę węgla kamiennego w kanałach dymowych i przewodach spalinowych. Kiedy ta warstwa wysycha, tworzy nierówną, beczkowatą powierzchnię, która może łatwo spowodować pożar sadzy.

Metoda spalania Golden Fire opracowana i opatentowana przez firmę NunnaUuni opiera się na dokładnym kierunku przepływu powietrza, co zapewnia, że ​​dokładnie taka ilość powietrza jest używana w różnych fazach spalania. Jest to możliwe, ponieważ ruszt, którego używamy w naszych piecach, jest skonstruowany ze specjalnymi otworami i wyposażony w kontroler, który zapewnia, że ​​ilość tlenu pozostaje dokładnie taka sama podczas różnych faz ogrzewania, od zapalenia ognia do żaru.

1. Spalane powietrze jest kierowane do przestrzeni pod kratą Golden Fire, albo z otaczającego pomieszczenia, albo prosto z zewnątrz domu. Po wprowadzeniu pod kratkę powietrze chłodzi i jednocześnie ją podgrzewa.

2. Niewielka część spalanego powietrza jest przeprowadzana pod żarem przez otwory znajdujące się w ruszcie Golden Fire, aby zapewnić, że proces spalania i gazyfikacji będzie przebiegał płynnie i równomiernie. (Jest to kluczowa różnica w stosunku do pieców z tradycyjnym rusztem przeciwpożarowym, ponieważ w nich całe spalane powietrze jest prowadzone pod płonącymi polanami, co powoduje żar, który płonie w sposób niestabilny i niekontrolowany).

3. Większość wstępnie ogrzanego, spalanego powietrza jest prowadzona od boków rusztu Golden Fire do przestrzeni wokół i powyżej polan, gdzie służy jako powietrze wtórne i zapewnia, że ​​gazy uwalniane równomiernie z wymienionych polan płoną w wysokiej temperaturze 800-1 200 ° C.

Doskonałe przewodnictwo cieplne, znakomita pojemność termiczna i doskonała odporność na ciepło sprawiają, że kamień steatytowy Mammutti jest doskonałym źródłem komfortowego ciepła. Metoda spalania i gazyfikacji Golden Fire zapewnia czyste spalanie wszystkich pieców NunnaUuni akumulujących ciepło.

1. Komora ogniowa zbudowana jest z drobnoziarnistego, trwałego steatytu typu Mammutti, który dzięki brązowej powłoce, która tworzy się na jego powierzchni, jest wysoce odporny na ciepło. Kierunek foliacji dobierany jest w sposób zapewniający szybkie przenoszenie ciepła do głębszych warstw pieca. Znaczna część wytworzonego ciepła jest już wychwytywana do przechowywania wewnątrz komory ogniowej.

2. Kierunek foliacji w kanałach dymowych odpowiada kierunkowi znajdującemu się wewnątrz komory ogniowej. W ten sposób całe pozostałe ciepło można uchwycić w pobliżu komory ogniowej. Steatyt typu Mammutti szybko przewodzi ciepło w kierunku foliacji i wolniej w kierunku odwrotnym. Ta zależność między przewodnością cieplną a kierunkiem foliowania w kamieniu jest używana w strukturach naszych pieców, aby zapewnić optymalne wydzielanie ciepła.

3. Warstwę wierzchnią buduje się za pomocą trwałego steatytu typu Mammutti, pozwalającego na równoległe przemieszczanie się ciepła. To z kolei zapewnia, że ​​cała struktura pieca emituje ciepło równomiernie do powierzchni pomieszczenia.